大家好，今天小编来为大家解答生产糖果包装机这个问题，糖果生产线很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

德国糖果工厂每天可以生产9000万颗的糖果是怎样做的呢

这个糖果工厂建于1832年，每天可以生产62种不同类型的糖果。工厂每天至少需要消耗63吨白糖来制作9200万颗不同类型的糖果。英国的白糖大多数都是由甜菜制作而成的，八月份到三月份是甜菜的收成期，农场主收获后的甜菜会送到工厂的加工区。糖果厂每年至少要处理500万吨的甜菜来生产糖果。

第一、送来的甜菜首先需要清除甜菜外表的泥土，然后把甜菜切成条，切好的甜菜放入机器中，利用机器把甜菜中的糖分溶解出来，接着再经过三道程序，就可以看到我们平常使用的白砂糖了。镜头来到糖果生产车间，这个车间主要生产新型糖果、冲细糖和蓝莓糖。因为砂糖太粗，没有办法用来生产糖果，所以在生产之前需要把砂糖研磨成更细的粉末糖，接着在粉末糖中添加使用色素以剂卡拉胶，原来粉末状的糖就变成了和橡皮泥一样软，但潮湿并不是一件好事，还需要干燥这些糖。首先需要把橡皮泥一样的糖放进130摄氏度的干燥剂中，15分钟后，橡皮泥一样的糖就变成颗粒状。有的糖果放进嘴里会有汽水一样的口感，那是因为在生产的时候往里面添加了柠檬酸和小苏打，两种东西结合在一起就会释放出二氧化碳。

第二、我们来到糖果压制厂房，这台机器的压力有两吨左右，在机器的压制下，糖粉会迅速变成糖块，这台机器疫苗可以制作100多块糖果。镜头来到制作棒棒糖的煮制车间，这是用来制作棒棒糖的糖浆，在制作棒棒糖之前，还需要往糖浆里面加入柠檬酸和食用色素，这样生产出来的棒棒糖口感更加清爽。接着糖浆会流向传输袋进行冷却，为了更利于生产棒棒糖，冷却好的糖浆会被机器压成两厘米左右的厚度，然后最下面的机器会把糖浆压制成圆形的形状，接着棒棒糖会被切成小块，每一块棒棒糖都需要一个棒子，机器每一秒可以生产20根棒棒糖，这也意味着这台机器需要很多的棒子，这些棒子会被送入机器的最深处，同时棒子自动插入棒棒糖中，这时候的棒棒糖还很烫，不能进行包装，所以还需要经过30分钟的时间进行冷却，30分钟后，棒棒糖已经变得非常硬了。

第三、接着我们来到棒棒糖包装车间，这台包装机器每一秒就可以包装20个棒棒糖，接下来我们来看一下最有嚼劲软糖的生产车间。生产软糖的时候，需要在糖浆里面添加一种神奇的成分，才能让软糖变得有嚼劲，这种神奇的成分就是泡沫和葡萄糖的混合物，现在我们看到白色液体是牛奶味糖浆，紫色的是香芋味糖浆，刚生产出来的这两种糖浆温度可以达到120度左右，看起来不烫，但是真的很烫。在这条流水线下面有冷水在不停的流动，就是为了让糖浆可以快速的冷却。糖浆在流水线传输三分钟后，温度可以下降到25度左右，糖浆会随着流水线自动流入箱子中，工人会把箱子里的糖浆装车送到下一个生产环节。下个环节也是这个糖果厂最有特色的地方，在这里工人需要做的是防止糖浆粘在一起，同时还需要糖浆冷却到合适温度的时候，将糖浆放入碾压机里面，随着机器的转动，糖将会变成硬币大小的尺寸。

第四、现在棒棒糖进入切割机中，机器会自动在棒棒糖底部插入一根棒子，然后在一秒钟左右包装成一根棒棒糖。工厂每分钟都会有很多的糖果进行装箱，不管是使用自动化程序还是使用功能进行装箱，每味的棒棒糖都会以最快的速度飞向用户的口中。镜头来到粉末糖包装车间，生产好的粉末糖经过传输带传送的同时会进行剧烈的晃动，这样做主要是为了过滤掉有瑕疵的粉末糖，完整的粉末糖会有序的进入包装机的凹槽中。这台包装机每秒可以包装十包粉末糖，最后再由人工装进箱子里。包装好的糖果会统一放在仓库里面，现在仓库里面有九千万颗糖果准备出货，这些生产好的糖果将会送到全德国的超市中，其中的一部分还会被配送到欧洲其他国家。

包装机械都有哪些结构组成

包装机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型包装机械不断涌现，它们的组成不尽相同。但通过对大量包装机械的工作原理和结构性能的分析，可找出其组成的共同点。即包装机械都是由八个部分组成的，又称为包装机械组成的八大要素。

包装机械的结构组成：

(1)包装材料及容器的整理与供送系统。该系统是将包装材料(包括挠性、半刚性、刚性包装材料和包装容器及辅助物)进行定长切断或整理排列，并逐个输送到预定工位的系统，如糖果包装机中包装纸的供送、切断机构。有的系统在供送过程中还能完成制袋或包装容器的竖起、定型、定位等工作；有的封罐机的供送系统还可完成罐盖的定向、供送等工作。

(2)被包装物品的计量与供送系统。该系统是将被包装物品进行计量、整理、排列，并输送到预定工位的系统。有的还可完成被包装物品的定型、分割。如饮料灌装机的计量和液料供送系统；饼干包装机的饼干整理、排列和供送系统。

(3)主传送系统。该系统是将包装材料和被包装物品由一个包装工位顺序传送到下一个包装工位的系统。单工位包装机没有传送系统。

全部包装工序在包装机上往往分散成几个工位来协同完成，所以必须有专门的机构来传送包装材料和被包装物品，直到把产品输出。主传送机构的形式，一般决定了包装机的形式并影响其外形。

(4)包装执行机构。包装执行机构是直接完成包装操作的机构，即完成裹包、灌装、封口、贴标、捆扎等操作的机构。如糖果裹包机的前、后推糖板，抄纸板，糖钳手和扭结手等组成的机构就是包装执行机构；封罐机中的卷封滚轮也是包装执行机构。

(5)成品输出机构。成品输出机构是把包装好的产品从包装机上卸下、定向排列并输出的机构。有的包装机械的成品输出是由主传送机构完成的或是靠包装产品的自重卸下的。

(6)动力机与传动系统。动力机是机械工作的原动力，在包装机械中通常为电动机和空气压缩机，个别情况也有采用燃动机或其他动力机的。

传动系统是指将动力机的动力与运动传给执行机构和控制系统，使其实现预定动作的装置。通常由传动零件，如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮蜗杆等组成，或者由机、电、液、气等多种形式的传动组成。

(7)控制系统。控制系统由各种手动、自动装置组成。

在包装机中从动力的输出、传动系统的运转、包装执行机构的动作及相互配合以及包装产品的输出，都是由控制系统指令操纵的。它包括包装过程、包装质量、故障与安全的控制。

现代包装机械的控制方法除机械形式外，还有电控制、气动控制、光电控制、电子控制、射流控制、PLC控制和智能控制等，可根据包装机械的自动化水平和生产要求选择。

(8)机身。机身用于安装、固定、支承包装机所有的零部件，满足其相互运动和相互位置的要求。因此，机身必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

糖果生产线的硬糖的制作特点:

‘硬糖制作的基本材料是砂糖，占硬糖的60%~75%。硬糖制造要解决的是，怎样将结晶的砂糖变成无定形的固体。砂糖在水中溶解后从晶体状态变成无定形状态，需经脱水浓缩，当纯砂糖溶液经脱水浓缩后最终得到的还是结晶体，为了获得无定形既非晶体物质，必须加入某种能抑制结晶的物质，这种物质能提高砂糖溶液的溶解度，使砂糖溶液在过饱和时不出现结晶。另一方面，通过提高糖溶液的粘度，也能减缓砂糖溶液从新排列成晶体体式的分子运动。硬糖属于无定形结构，没有固定的溶点，在70°以上逐渐溶化为半固体的可塑性糖体，在100°以上逐渐变为粘度较高的糖膏，在150°以上又转变为流动性很大的液体。使糖的主要成分是结晶的蔗糖。水分是硬糖区别其他类型糖果的明显标志，是构成硬糖坚硬脆裂的主要原因。水分低说明硬糖的干固物含量高，糖的浓度高。要制造合格的硬糖，水分含量以控制在2%以下为佳、否则出来的硬糖，糖体的透明度差。由于含水高不硬不脆，在保质期内还容易返砂。影响糖果的平衡相对湿度的因素有：

①、糖果基本组成中结晶蔗糖、非结晶糖和水分的百分比。

②、糖类以外其他物质（如酸、盐等）的存在。

③、各种可溶性干固物相对分子质量大小。真空熬煮硬糖生产工艺流程

砂糖淀粉糖浆配料熔化过滤色素香料调味料预热蒸发真空浓缩冷却调和成形冷却挑选包装成品

1、配料

1）物料平衡：物料平衡包括两个方面，第一是干固物平衡，第二是还原糖平衡。硬糖的生产过程中物料因受热而发生化学变化，有的物质增加，有的物质减少，同时也必然引起物质的机械损耗，这一变化既放映了工艺的技术水平，也产生了技术的技术的经济后果。两个平衡的关系式可表示如下：

产品收获干固物=各物料干固物+加工损耗干固物

产品总还原糖=加入还原糖+生成还原糖

2）配料计算：

①从糖果配方计算近似的组成，从已知的糖果配方进而了解其化学组成，可通过化验分析方法测定，也可通过计算来求得近似的组成，用两种方法来进行验证，在生产中是必要的。

②从化验分析结果确定产品组成的原始配方。

3)、糖果生产所用主要原辅材料：

①、甜味原料

②、酸味剂

③、胶体物质

④、乳化剂和发泡剂

⑤、着色剂和香味剂

⑥、乳品及油脂

⑦其他物质

2、化糖

化糖时加水量一般随着糖果产品的类型所具有的特征而异，就硬糖而言，加水量不足，难以在较短的时间内将砂糖晶粒全部溶化，晶粒的存在有可能给生成过程和保藏过程带来“返砂”的危险，反之，加水过量，则将延长加热蒸发的周期，促使糖的过量转化并浪费能源。无疑，这两种结果都是生产上力求避免的。硬糖生产中的加水量一般为配方物料总干固物的30%~35%。在实际生产中，加水量往往低于这个比例，而以提高糖液的温度来加快糖的溶化，这样，其结果常常带来溶化不完全的现象。产品透明度降低甚至混浊，严重的后果是，在加工过程中由于蔗糖微笑晶粒的存在，因而造成大面积返砂。化糖操作应同时考虑溶化速度和溶化方式，溶化速度要求糖在溶化完全后的20min内及时将物料传递给下一个工序，溶化方式则要求设备能保证物料在最短时间内溶化完全。

3、糖的熬煮

1）熬糖的作用：熬糖是硬糖工艺中的关键工序，熬糖的全部过程是要把溶液内的达部分水重新蒸发除去，使最终的硬糖膏达到很高的浓度和保留较低的残留水分。但是，糖液的蒸发和浓缩不同于其他视频，主要有两方面的原因：

①当糖液达到较高浓度时，其粘度迅速提高，采用一般的加热蒸发方法很难去除糖膏中最后的多余水分。

②硬糖最终要求产生一种玻璃状的无定型物态体系，这种特殊的质构也要求糖液的蒸发浓缩在一个持续的热过程中完成。

2）真空熬糖：为避免熬糖过程在较高温下进行而引起的化学变化，采用真空熬糖可降低糖液的沸点，减少受热。真空熬糖过程一般分为三个阶段：预热、真空蒸发和真空浓缩

4、成形

熬到规定浓度的糖膏经过适度冷却，添加色素、调味料，混合均匀，即可成形。连续浇模成形：连续浇模成形的工艺特点是当熬好的糖膏还处于流变状态的液体时将液态糖浆定量地浇注入连续运行的模型盘内，然后迅速冷却和定形，最后从模盘内脱落分离。

5、包装

熬煮糖果是一类含水量低并很容易吸收外界水汽的糖果。吸湿后产品发烊，返砂。因而降低或丧失了商品价值。因此，包装对于糖果是一种不可缺少的保护手段，包装的作用在于防止或延缓质变现象。合理的方法是给予熬煮糖果以密封包装，当硬糖处于与外界空气完全隔离的状态下，虽经长达数年的保藏，也不易察觉品质的变化。 1、真空熬糖设备。

2、糖果成型设备。

3、糖果包装机。

文章到此结束，如果本次分享的生产糖果包装机和糖果生产线的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！